青島覆膜砂再生、青島樹脂砂生產線、青島冷芯射芯機、青島熱芯盒射芯機、青島殼芯機
1、鐵型覆砂鑄造工藝設計：
①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，以滿足不同壁厚和不同材質鑄件對凝固和冷卻的不同要求；
②便捷和經濟的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質量和尺寸精度的要求；
③工藝參數。如澆注系統、射砂系統、排氣系統等的確定；
④批量生產的實現。例如生產線及覆砂主機和輔機的設計定型；
⑤工藝規程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規程，以及鑄件成分的調整等。
2、鐵型覆砂鑄造的熱交換特點：
液態金屬澆入鐵型覆砂鑄型以后，“鑄件——覆砂層——鐵型”是一個不穩定的熱交換系統。為了使問題簡化，假設鑄件是半元限的；并假設系統中各組元的溫度場按直線規律分布的。表示系統的一部分，顯然，同樣的比熱流通過了系統中各個組元：
令分別表示鑄件與覆砂層、鐵型與覆砂層之間熱交換強度的兩個傳熱準則。k1是鑄件熱阻與覆砂層熱阻之比；k2是鐵型的熱阻與覆砂層熱阻之比。將k1和k2結合起來考慮，隨著覆砂層厚度的變化，有以下三種實際上可能發生的“鑄件——覆砂層——鐵型”間不同的傳熱情況：
①當k≤1，k2≤1時，覆砂層在正常的厚度之內，鑄件的冷卻速度隨著覆砂層厚度的減少而增大。
②當覆砂層的厚度超過某一厚度以后，鐵型對鑄件冷卻已不產生影響，這時就相當于普通的砂型鑄造或樹脂砂鑄造。由于覆砂層的導熱系數比鐵型的導熱系數小得多，所以鑄件冷卻緩慢。
③當k≧1，k2≧1時，覆砂層厚度太薄，這時就相當于金屬型鑄造了。
以上熱交換特點已為實驗所證實，當曲軸（CTЦ-14）鐵型覆砂鑄造的覆砂層厚度從4～32mm逐漸變化時，曲軸組織中的滲碳體量不斷減少，珠光體量和鐵素體量不斷增加。而當覆砂層厚度小于4mm時，鑄件的冷卻強度與金屬型（厚涂料）相近；覆砂層大于32mm時，則其冷卻強度相當于普通樹脂砂鑄造了。